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            工藝路線
            Process Route
            工藝路線
            技術路線

            技術路線

             

            主要產品工藝路線:

                   主要產品按照技術路線分為以下幾類:一,高溫固相反應工藝;二,熔煉鑄造工藝;三,真空蒸餾法提純工藝。闡述如下:


               高溫固相反應工藝

                  高溫固相反應工藝簡介

                  高溫固相合成是在高溫下,固體界面間經過接觸、反應、成核、晶體生長反應而生成一大批化合物。高溫固相法制備工藝簡單,合成的粉體無團聚、填充性好,具有成本低、產量大等優(yōu)點,是工業(yè)生產上常用的方法。將反應原料按不同摩爾比精確稱量,混勻后裝入涂碳石英管,經液氧燒結真空封管后裝爐。根據(jù)反應原料的不同性質,控制不同的反應溫度。

            高溫固相合成法的主要產品包括碘化亞銅、三硒化二銦、碲化鉍等。以三硒化二銦的制備為例,工藝如下:

                  高溫固相反應工藝流程圖


                  高溫固相合成硒化銦的工藝步驟

                  高溫固相反應生產過程示意圖

                  圖1 (a) 石英管涂碳和液氧燒結的示意圖;(b) 投料后的涂碳石英管實拍圖; (c) 可旋轉高溫反應爐的示意圖和實物圖; (d) 調節(jié)不同角度的高溫反應爐。

                  通過熱力學參數(shù)模擬,篩選適宜的起始反應溫度、升溫速率以及調節(jié)高低溫角度,在真空處理下,利用高溫固相直接批量合成法高純多晶硒化銦材料。結合SEM、XRD、TG/DTA以及ICP等分析測試手段,結果表明:①多晶硒化銦材料純度高,晶體結構完整;②降溫過程中的溫度梯度,將原料中可能殘留的少量高蒸汽壓揮發(fā)物冷凝在石英管冷端,從而實現(xiàn)生產過程的自提純,保證了硒化銦的高質量。 



              熔煉鑄造工藝

                  熔煉鑄造法工藝簡介

                  熔煉鑄造法適用于制備高純高致密的靶材,且工藝簡單,可簡述成三步:原料熔煉、澆注成錠、鑄錠加工。熔煉鑄造法的主要產品是高純合金錠,以銦鉍錫(In-Bi-Sn)多晶錠為例,具體工藝參數(shù)如下:

                  熔煉鑄造法工藝流程圖

                  熔煉鑄造法生產過程示意圖

                  圖2 (a) 球磨示意圖;(b) 熔煉鑄造爐及其熔煉機理示意圖;(c) 制備的多晶棒的實物圖 (表面光亮呈現(xiàn)鏡面反光);(d) 晶錠切片示意圖;(e) 經過打磨、拋光后的靶材;(f) 綁定銅背板后的靶材成品。

                  表征結果顯示,銦鉍錫多晶錠成分控制精準、均勻性好、雜質含量低、致密度高,有望作為一種新型濺射靶材應用于相變儲存薄膜材料。相比于粉末冶金-熱壓真空法制備的相變存儲靶材,熔煉鑄造工藝簡單、高效、生產成本低,制備的銦鉍錫多晶錠尺寸可控,表面光亮,成分均勻,經切片拋光可批量得到多片In-Bi-Sn靶材。



                真空蒸餾法提純工藝

                  真空蒸餾法提純硒工藝簡介

                  公司在常壓蒸餾法的工藝基礎上,聯(lián)用真空處理技術,使得提純過程不引入其他化學物質,且極大降低蒸餾溫度,提純效率高,生產成本低,綠色環(huán)保。真空蒸餾提純硒工藝,儀器結構簡單,密封性好,操作方便。進一步提升硒的純度的同時,增加綜合回收率和原料的利用率。

                  真空蒸餾法提純硒工藝流程圖

                  真空蒸餾法提出硒的工藝步驟

                  真空蒸餾法提純硒生產過程示意圖

                  真空蒸餾提純硒的生產工藝技術是清潔、高效、低成本的單質硒提純工藝技術。與其他方法相比,具有設備簡單、工藝流程短、能耗低、環(huán)境友好等優(yōu)點,對降低生產成本、提高企業(yè)高純硒的產量及其他的回收能力均具有重要意義。


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